影響拉深件表面質(zhì)量的主要因素
沖壓件加工需要沖壓模具，沖壓模具安裝于壓力機(jī)上，對金屬板料或帶料進(jìn)行沖壓加工，得到所需的各種形狀的零件。
拉深工藝是沖壓件廠中較為常見的一種沖壓生產(chǎn)工藝。拉深模分上模和下模，又稱之為凹、凸模。凸、凹的圓角半徑的大小，直接影響著模具的使用壽命及拉深件的表面質(zhì)量。
在拉深工藝中，凸凹模具圓角半徑對拉深工作影響很大，尤其是凹模圓角半徑對工藝的影響尤其突出。坯料經(jīng)過凹模圓角進(jìn)入凹模時，經(jīng)過彎曲和重新拉直變化，如果凹模圓角過小勢必引起應(yīng)力的增大和模具壽命的降低，因此，在實際生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免采用過小的凹模圓角半徑。
凸模圓角半徑過小，會降低沖壓件傳力區(qū)危險斷面強(qiáng)度，容易產(chǎn)生局部變薄甚至破裂，拉深件圓角處彎曲痕跡較明顯。局部變薄和彎曲的痕跡在經(jīng)過多次拉深工序后，必然留在零件的側(cè)壁，影響拉深件的表面質(zhì)量。
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