金屬板材經(jīng)液壓成形得到的沖壓件有什么特點
金屬板料液壓成形是一種的沖壓成形加工工藝，這種工藝具有模具成本低、模具制造周期短、成形極限高、成形質(zhì)量高等特點，是板料柔性成形的主要工藝技術(shù)之一。該工藝技術(shù)主要采用信息技術(shù)支持工具，用柔性模具代替?zhèn)鹘y(tǒng)的剛性凸模或凹模，能省去一半的模具費用及加工時間。
隨著板料的液壓成形技術(shù)的不斷發(fā)展，這種沖壓成形技術(shù)受到各個領(lǐng)域的普遍重視。下面五金沖壓件生產(chǎn)廠家帶您了解下用這種成形技術(shù)加工沖壓件有哪些優(yōu)點。
1.首先，在摩擦保持效果壓力作用下，板料與凸模之間形成摩擦保持效果，這樣可增強(qiáng)凸模圓角區(qū)板料的承載能力，提高成形極限，從而減少成形次數(shù)；
2.其次，流體潤滑效果液室中液體壓力作用使得板料緊貼在凸模上，液體在凹模上表面和板料下表面之間形成流體潤滑，這樣可減少沖壓件表面劃傷，使制件質(zhì)量好，尺寸精度高，壁厚分布均勻。
3.再有就是，它能抑制曲面零件起皺，由于成形板料下面的反向液壓作用消除了曲面零件等在凹模孔內(nèi)的懸空區(qū)．使坯料緊貼凸模，并形成“凸梗”，減小了半球、錐形等復(fù)雜件拉深時的“懸空段”，有效控制了材料內(nèi)皺等缺陷的發(fā)生。
4.后就是，它可以在減少模具和無模具的情況下加工出復(fù)雜曲面的汽車板料成形工件，把傳統(tǒng)剛性成形工藝的多次拉伸成形工藝改變成為一次性的柔性成形，提高成形件的表面精度和內(nèi)在強(qiáng)度，能夠節(jié)約大量的模具設(shè)計、制造、調(diào)試的人力、物力和時間，尤其在多品種小批量的大型板材成形生產(chǎn)中，能克服費用和時間的限制．使產(chǎn)品更新?lián)Q代越來越快。
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