在五金沖壓件加工廠，設計沖裁件的工藝與模具時應該遵循一定的原則，這樣才能提高模具的使用壽命，提高沖壓件的質(zhì)量。下面我們來了解下。
沖裁模具設計的原則是保證足夠的強度、剛度、同心度、對中性和合理的沖裁間隙，并減少應力集中，以保證由模具生產(chǎn)出來的零件符合設計要求。因此對模具的主要工作零件要求其導向精度高、同心度和對中性好以及沖裁間隙合理。
沖裁件結(jié)構(gòu)的工藝性直接影響沖裁工藝和模具結(jié)構(gòu)，進而影響模具的設計和制造成本。因此，沖裁件的設計應當考慮沖裁工藝的約束， 嚴格控制沖裁件外形和結(jié)構(gòu)尺寸的邊界極限，即孔徑、孔距、圓角和搭邊極限等。盡可能選擇強度低和厚度小的材料，這樣才能提高沖裁模具的壽命。
