沖壓件在生產過程中為什么會出現質量問題
今天浚鼎小編具體介紹沖壓件在生產過程中會出現質量問題的原因總結如下。
由模具出現問題造成的不良現象：
1、由于拉伸變形量大，拉伸速度快，壓邊力過大等原因引起的部位起皺，
2、沖壓件成形時。凹凸模圓角過小，間隙不均勻等原因造成的破裂情況，
3、出現刮痕是由于材料與模具造成沖壓件或者模具出現不良狀況，
4廢料混入模具區，生產過程中工作臺面清理不干凈導致的。
5毛刺主要是沖裁間隙過大，或者刀口鈍等情況都會產生毛刺。
卷料問題：
1、沖壓板材出現不良現象問題，異物脫落，
2、卷料帶有傷疤狀態，板材表面或者里面有異物混入。
3、板材邊料破損，板材表面有刮痕，
4、板材邊緣不規則破損
5、邊角應力不均勻發生變形狀態，
6、板材料材質不良，厚度不均勻，
7、卷料背面有異物造成鼓包現象。以上幾條都是沖壓加工過程中容易出現的不良現象。
板料經常出現的不良現象：
1、毛刺，鋼板切斷面部位出現毛刺，在0、2mm以上時，如不及時處理，會損壞模具，
2、輥子印，送料輥子附著異物，
3、滑動印，由于輥子滑動引起，在突然停止或者加速時發生，
4、卷料破損或者起皺，開卷線的導向輥或者模具上的導向輥間隙小時發生的起皺現象，由于卷料送入不平衡引起，
5、凹凸，開卷線有異物混入導致板料表面出現凹凸。
目前強力壓邊精密沖壓是目前國內外應用普遍的一種精沖方法。這種方法的根本特點是:防止沖壓過程產生撕裂,以純塑性剪切的形式使材料分離。沖壓加工時切割材料不僅向外流動也向內流動產生撓曲,影響平整。精沖中,采用力量較大的頂件器,從凸模下邊頂緊材料,可以提高工件的平直度。由于強力壓邊精沖是純塑性剪切,沖壓間隙小,因此整個斷面幾乎全為光亮帶,斷面與表面垂直,斷面光潔度可達V7~V8,尺寸精度可達IT6~IT9。

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